Jenis-jenis Cairan Pemotong Logam dan Komposisinya?

Cairan pemotong logam mencakup 40% hingga 50% dari jumlah total Cairan Pengerjaan Logam (MWF) dan merupakan jenis MWF yang paling umum.

Cairan pemotong logam berperan sebagai pelumas, pembuangan panas, pencegahan korosi dan karat, pembersihan, serta penghilangan serpihan dalam proses pemotongan logam.

Ada tiga jenis dasar cairan pemotongan logam:

Minyak mineral murni atau cairan pemotong logam yang mengandung minyak mineral, yang seluruhnya terbuat dari mineral yang dimurnikan secara mendalam atau campuran beberapa minyak mineral dan aditif.

cairan pemotong sintetisyang terdiri dari air dan aditif yang larut dalam air atau hanya cairan dasar sintetis, tanpa minyak mineral.

cairan pemotongan padat atau semi-cair, seperti bubuk, minyak, dan lain-lain.

Apa komposisi utama cairan pemotongan logam?

Cairan pemotong logam adalah cairan yang terbuat dari cairan dasar yang terdiri dari minyak mineral, minyak sintetis atau air, dan berbagai aditif. Aditif meliputi:penghambat korosi dan karat, antibakteri, aditif anti-aus tekanan ekstrim, aditif anti-busa, pengemulsi, pendispersi, aditif antikabut, pewangi, dan pewarna.

Untuk proses pemotongan logam beban ringan atau sedang, beberapa senyawa yang meningkatkan pelumasan ditambahkan, seperti ester lemak, asam lemak, alkohol lemak, minyak sayur, sabun, dan polimer lainnya.

Untuk proses pemotongan logam beban berat, beberapa senyawa sulfur, fosfor, dan klorin ditambahkan sebagaiaditif anti-aus tekanan ekstrim.

Cairan pemotong berbahan dasar minyak umumnya memiliki pelumasan yang relatif baik, masa pakai yang lama, ketahanan karat yang baik, dan iritasi kulit yang lebih sedikit. Namun, cairan ini dapat menghasilkan asap dalam jumlah besar jika diproses dengan kecepatan tinggi dan suhu tinggi, dan bahkan dapat terbakar dalam kasus yang parah.

Oli pemotong dengan viskositas tinggi lebih padat, memiliki molekul lebih besar, dan memiliki pelumasan yang lebih baik, tetapi fluiditas dan kemampuan pendinginannya tidak sebaik oli dengan viskositas rendah. Oli ini umumnya digunakan untuk proses kecepatan rendah dan beban tinggi, seperti stamping, drawing, cold heading, dan aplikasi pembentukan lainnya.

Cairan pemotong sintetis penuh umumnya memiliki kinerja antibakteri yang baik dan masa pakai yang lama. Pengencer cairan pemotong sintetis penuh bersifat transparan dan memiliki visibilitas yang baik. Cairan ini sangat cocok untuk peralatan pemrosesan modern seperti CNC, terutama untuk penggilingan berkecepatan tinggi dan aplikasi terkait. Cairan pemotong sintetis penuh memiliki sifat pembersihan yang sangat baik.