Pengubah Viskositas Polymethacrylate (PMA), bagaimana ia diproduksi dan bagaimana kinerjanya?

Metode produksi polimetakrilat (PMA)

 

Asam metakrilat diesterifikasi dengan karbon alkohol yang lebih tinggi dalam kondisi asam untuk membentuk metakrilat, dan air yang dihasilkan terus diserap oleh asam sulfat untuk melanjutkan reaksi. Hapus zat yang tidak bereaksi dan produk sampingan dari metakrilat mentah, setelah pemurnian, lakukan polimerisasi radikal bebas di bawah pemicu benzoil peroksida atau azobisisobutyronitrile, dll., Dan juga gunakan dodecanethiol untuk mengontrol berat molekul (dalam Selama proses polimerisasi, a sejumlah minyak pengencer harus ditambahkan), rumus reaksinya adalah:

 

 

Formula Reaksi Polimetakrilat (PMA)

 

Khas peningkatan indeks viskositas polimetakrilat (PMA VII)adalah polimer linier yang terdiri dari tiga segmen atau tiga rantai samping hidrokarbon dengan panjang berbeda.

Statistik sederhana menunjukkan bahwa molekul PMA terdiri dari rantai pendek 1 sampai 7 atom karbon. Bahan rantai pendek terutama mempengaruhi ukuran keriting polimer pada suhu rendah dan indeks viskositas larutan minyak polimer; rantai yang sedikit lebih panjang Ini mengandung 8-13 karbon, yang dapat meningkatkan kelarutan polimer dalam larutan hidrokarbon; rantai panjang mengandung 14 atau lebih karbon, yang dapat berinteraksi dengan kristal lilin untuk meningkatkan kinerja suhu rendah.

Ada juga laporan: ketika rantai alkil rata-rata dari monomer yang dipilih untuk polimerisasi PMA adalah 9, polimer yang dihasilkan memiliki kelarutan minyak yang baik (rantai bercabang atau lurus baik-baik saja), dan alkohol karbon 1-4 memiliki suhu viskositas yang baik Kinerja, 10-20 alkohol karbon dapat meningkatkan kinerja suhu rendah; khususnya 14-karbon alkohol akan bergabung dengan lilin untuk mengubah struktur kristal lilin, sehingga mengubah kinerja suhu rendah.

 

Jumlah karbon rantai samping alkil R dari PMA memiliki pengaruh besar pada kinerja produk. Dengan mengubah jumlah karbon rata-rata R, distribusi nomor karbon, dan berat molekul relatif polimer, serangkaian produk dengan sifat berbeda dan penggunaan berbeda dapat diperoleh.

 

Untuk VII tunggal yang hanya memiliki peningkatan viskositas, jumlah karbon rata-rata R adalah C8~C10 (rantai alkil rata-rata harus C9), dan dibentuk dengan mencampurkan alkohol rendah karbon dan alkohol tinggi karbon. Polimer yang diperoleh dengan cara ini memiliki kelarutan minyak yang baik dan stabil. Ini dapat memberikan kinerja suhu viskositas yang baik;

 

Untuk VII dengan efek ganda peningkatan viskositas dan pengurangan titik tuang, jumlah karbon rata-rata R adalah 12~14, dan C14 adalah yang terbaik.

Jika memiliki peningkatan viskositas, titik tuang menekan dan fungsi pendispersi pada saat yang sama, perlu untuk memperkenalkan komponen ketiga dari senyawa polar yang mengandung nitrogen untuk kopolimerisasi, seperti dimetil (atau dietil) amino etil metakrilat, hidroksimetakrilat Etil ester, { {1}}metil-5-vinilpiridin. Massa molekul relatif PMA yang digunakan untuk oli mesin pembakaran internal adalah sekitar 150,000, dan massa molekul relatif PMA yang digunakan sebagai penekan titik tuang kurang dari 100,000. Jika digunakan dalam oli hidraulik dan oli roda gigi yang memerlukan stabilitas geser yang sangat baik, massa molekul relatif PMA adalah antara 20,000 dan 30,000.

 

Kinerja suhu rendah PMA sangat baik, efek darimeningkatkan indeks viskositasminyaknya bagus, danStabilitas oksidasi baik, tetapikemampuan penebalan, stabilitas termal, dan ketahanan geser mekanis (SSI) kurang baik. PMA dengan berat molekul tinggi, khususnya, rentan terhadap kehilangan viskositas permanen yang diinduksi secara mekanis sebagai fungsi dari berat molekul (ukuran) larutan untuk tegangan geser yang diberikan. Distribusi massa molekul relatif memainkan peran sekunder, jika distribusi massa molekul relatif mendukung polimer massa molekul relatif tinggi, kehilangan viskositas lebih besar daripada polimer dengan massa molekul relatif rata-rata yang serupa. Aplikasi yang berbeda memiliki tekanan yang sangat berbeda, sehingga kehilangan viskositas dari setiap polimer dengan berat molekul tertentu akan bervariasi dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya. Yang pasti, kehilangan viskositas berhubungan langsung dengan berat molekul relatif dan tegangan aplikasi.

 

PMA dispersif dapat digunakan tidak hanya sebagai dispersan tetapi juga sebagai peningkat indeks viskositas dispersif. Oleh karena itu, peningkat indeks viskositas dispersif sering digunakan dalam oli mesin, untuk menggantikan beberapa dispersan tanpa abu tradisional, atau hanya untuk meningkatkan dispersibilitasnya.